旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)是什么？有什么特點(diǎn)？

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)壓制時(shí)，可調(diào)整轉(zhuǎn)臺(tái)的速度、物料的填充深度和壓片厚度。機(jī)器上的機(jī)械緩沖裝置可以避免過載對(duì)零件造成損壞。機(jī)器配有吸粉箱。吸嘴可以吸收機(jī)器運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的灰塵，避免粘連和堵塞，并可以回收原材料以重復(fù)使用。一些藥物壓片機(jī)應(yīng)配備一臺(tái)篩選機(jī)，以在壓片過程中出現(xiàn)毛刺和灰塵時(shí)同時(shí)除塵（兩次以上），這符合GMP規(guī)范。單沖片機(jī)的工作原理。由于單沖片機(jī)只有一個(gè)模具，因此稱為單沖片機(jī)器；可以調(diào)整材料的填充深度和片劑厚度。

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、機(jī)器上部為壓片機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由上沖頭、中模和下沖頭三部分組成，三部分連接成一個(gè)整體。周圍的19組沖模均勻地布置在轉(zhuǎn)臺(tái)的邊緣，上下沖頭桿的尾部嵌入固定曲線導(dǎo)軌中。轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，上下沖頭隨曲線導(dǎo)軌上下移動(dòng)，達(dá)到壓片的目的。

2.主要工作流程分為：⑴ 填滿⑵ 壓片；⑶ 剝皮。這三個(gè)過程是連續(xù)進(jìn)行的，灌裝和壓片都配有帶有標(biāo)簽描述的調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單。

3、本機(jī)采用流格送料機(jī)構(gòu)，可使物料均勻填充模孔，減少板材重量差異。

4.電機(jī)安裝在底座中，蝸桿傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤由V形皮帶驅(qū)動(dòng)，電機(jī)軸上安裝有無級(jí)變速滑輪。通過電機(jī)的運(yùn)動(dòng)，可以隨意調(diào)節(jié)速度，使用安全可靠，無噪音。

5.機(jī)器底座側(cè)面裝有吸粉箱，吸粉箱包括鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)粉室和濾粉室。當(dāng)機(jī)器高速運(yùn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生飛粉和從中間模具落下的粉末，這些粉末通過吸粉嘴排出，從而不會(huì)卡住和堵塞，操作穩(wěn)定正常。

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)組織機(jī)構(gòu)描述

1.上壓輪架裝置

上蓋是一個(gè)整體鑄件，壓力輪安裝在凹槽中。它套在曲軸上。軸的外端配有機(jī)械桿，用于連接螺旋彈簧。當(dāng)壓力輪表面的壓力過大時(shí)，曲軸的偏心力矩將作用于壓縮彈簧，增加上下壓力輪之間的距離，降低壓力，從而保護(hù)零件和模具的安全使用，調(diào)節(jié)壓力，并旋轉(zhuǎn)花形手柄以改變彈簧的長(zhǎng)度，使得彈簧的壓力剛好足夠。

2.上軌道裝置

導(dǎo)向板為圓盤形，周圍嵌入熱處理導(dǎo)向板。它用螺釘固定。上沖尾部的凹槽沿著導(dǎo)板的凸邊延伸，從而進(jìn)行跟蹤提升運(yùn)動(dòng)。

3、19孔轉(zhuǎn)盤裝置

轉(zhuǎn)盤是一個(gè)整體鑄件，周圍有19個(gè)垂直均勻排列的模具孔。孔內(nèi)裝有19套模具，整體套在固定立軸上。在操作過程中，它由蝸桿驅(qū)動(dòng)。整體式轉(zhuǎn)盤可保持所有模具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

4.帶離合器裝置的傳動(dòng)軸

傳動(dòng)軸水平安裝在軸承架中，中間有一個(gè)蝸桿，前端有一個(gè)測(cè)試手輪，后端有一個(gè)錐形盤離合器。有一個(gè)手柄來控制開關(guān)和停止。離合器的接觸由螺旋彈簧的壓力傳遞。如果機(jī)器的負(fù)載超過彈簧的壓力，它會(huì)滑動(dòng)，這樣機(jī)器就不會(huì)受到嚴(yán)重?fù)p壞。